清理前準備
制定清理方案：詳細了解甲醛罐的使用情況、儲存介質(zhì)、上次清理時間等信息，根據(jù)罐內(nèi)沉淀物的性質(zhì)、數(shù)量以及罐體材質(zhì)等，確定清理方法和流程。人員培訓(xùn)與安全交底：對參與清理的人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉清理流程、安全注意事項和應(yīng)急處理方法。進行安全交底，明確每個人的職責(zé)和任務(wù)。工具及材料準備：除了前面提到的工具和材料外，還需準備防爆照明設(shè)備、防爆工具、急救藥品和器材等。現(xiàn)場安全措施：在甲醛罐周圍設(shè)置明顯的警示標識，劃定安全隔離區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。配備足夠的通風(fēng)設(shè)備，如軸流風(fēng)機，確保罐內(nèi)空氣流通。
清理步驟
倒空與隔離：轉(zhuǎn)移甲醛：將甲醛罐內(nèi)的甲醛通過輸送管道轉(zhuǎn)移至其他儲存容器或指定地點，確保罐內(nèi)甲醛盡量排空。關(guān)閉閥門與插盲板：關(guān)閉甲醛罐的進口、出口、回流、伴熱蒸汽、冷凝液等管線閥門，并插入臨時盲板，防止甲醛或其他介質(zhì)泄漏。
置換與通風(fēng)：氮氣置換：使用保護氮氣對儲罐進行置換，從罐底部通入氮氣，頂部排出，置換至罐內(nèi)可燃氣體含量≤0.2%。通風(fēng)換氣：打開頂部和側(cè)面人孔，利用自然通風(fēng)或軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)，加速罐內(nèi)空氣置換，同時使儲罐溫度降至常溫。
內(nèi)壁清理
初步清理：人員穿戴好防護裝備后進入罐內(nèi)，先用工業(yè)吸塵器清理罐內(nèi)頂部和內(nèi)壁的灰塵和雜質(zhì)。對于附著較緊的污漬，使用鏟刀或鋼絲刷輕輕鏟除或刷除，但要注意避免損傷罐體內(nèi)壁涂層或材質(zhì)。
化學(xué)清洗：根據(jù)罐內(nèi)污漬情況，選擇合適的化學(xué)清洗劑。將配好的清洗劑均勻噴灑或涂抹在內(nèi)壁上，讓其與污漬充分反應(yīng)。對于頑固污漬，可使用刷子或擦拭工具輔助清洗。
高壓水槍沖洗：使用高壓水槍從罐頂開始，自上而下對罐體內(nèi)壁進行全面沖洗，確保將松動的污垢、化學(xué)清洗劑殘留等全部沖洗掉。沖洗時要注意水槍的壓力和角度，保證沖洗無死角。
擦拭干燥：用干燥的毛巾或干凈的拖把將罐體內(nèi)壁擦干，也可使用干燥的壓縮空氣進行吹掃，確保沒有水漬殘留。
底部清理
物理清理：使用鏟刀、耙子等工具將底部沉淀物鏟起、耙松，放入專門的收集容器。若沉淀物較硬，可先用空氣壓縮機和管道將壓縮空氣吹入廢渣中，使其松動后再清理。
化學(xué)溶解：如果物理清理后仍有殘留，可根據(jù)沉淀物成分選擇合適的化學(xué)藥劑進行溶解。如多聚甲醛沉淀，可加入適量熱水使其溶解，也可使用特定的有機溶劑進行溶解，但要注意安全和環(huán)保。
真空清理：利用真空負壓設(shè)備對底部進行進一步清理，確保將細小顆粒和殘留液體吸除干凈。
再次沖洗：用少量清水對底部進行沖洗，將殘留的沉淀物和化學(xué)物質(zhì)沖洗干凈，然后將水排凈。
清理后工作
檢查驗收：對甲醛罐的內(nèi)壁和底部進行全面檢查，查看是否清理干凈，有無殘留污漬、沉淀物或損壞的部位。使用五合一氣體檢測儀等設(shè)備檢測罐內(nèi)是否還存在甲醛殘留以及其他有害氣體，確保其符合安全標準。
恢復(fù)與封閉：清理合格后，拆除盲板，恢復(fù)各管線閥門的正常狀態(tài)。對罐內(nèi)的液位計口、溫度計口、壓力表口等進行檢查確認無堵塞后，封閉人孔。
清理現(xiàn)場：將清理過程中產(chǎn)生的垃圾、廢棄物等運至指定地點進行處理，清理現(xiàn)場工具和設(shè)備，保持現(xiàn)場整潔。

記錄與報告：詳細記錄清理過程中的各項數(shù)據(jù)，如清理時間、使用的工具和材料、清理出的沉淀物數(shù)量和性質(zhì)、檢測結(jié)果等，編寫清理報告，為后續(xù)的維護和管理提供參考。

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